簡述關(guān)于厚壁鈦管徑向鍛造方法
厚壁鈦管的制備工藝流程：鑄錠→鍛造→擠壓（管坯）→ 徑向鍛造→ 熱處理→ 機(jī)加工→ 探傷→檢驗(yàn)。
徑向鍛造方法是一種少切削、金屬利用率高、尺寸精度高的厚壁
鈦管生產(chǎn)方法。用徑向鍛造法生產(chǎn)此產(chǎn)品采用的是長芯棒冷卻鍛造，生產(chǎn)過程自動控制。
鍛造時，將管坯套在帶冷卻的芯棒上，并安裝在夾頭上。夾頭邊旋轉(zhuǎn)邊將芯棒和套在其上的坯料送入鍛造箱中，管坯在芯棒上由4個垂頭徑向打擊，完成變形。帶有錐度的芯棒借助于2個液壓缸，實(shí)現(xiàn)了前進(jìn)、后退動作，并且芯棒心部通有循環(huán)冷卻水，其作用是為了保護(hù)芯棒表面不被破壞，有利于芯棒脫出。與此同時芯棒要產(chǎn)生震動，設(shè)備有彈簧減震裝置可以鎖定。芯棒預(yù)熱且涂敷水溶性潤滑劑，以利于脫模。根據(jù)厚壁鈦管工件的變形量編制鍛造程序，并輸入至 CNC 數(shù)控系統(tǒng)試運(yùn)行，符合設(shè)計(jì)要求后加熱坯料，進(jìn)行徑向鍛造。
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